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      高鎂鈣耐火材料抗渣性辦法 組成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備

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      高鎂鈣耐火材料抗渣性辦法 組成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備

      發布日期:2020-08-18 作者: 點擊:


      現在我國出產組成鎂鈣砂所運用的質料有菱鎂石、白云石和石灰石。所選用的工藝為二步煅燒、入工組成工藝。即先將菱鎂石、白云石和石灰石在較低的溫度下輕燒,出產出輕燒氧化鎂、輕燒白云石和生石灰。然后進行配料、磨細、混料、成型,終通過高溫煅燒,煅燒出不同牌號的組成鎂鈣砂。具體的煅燒工藝有半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝;半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝;干法壓球、高溫燃油豎窯和反轉窯煅燒工藝。1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝
      出產組成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為質料。首先將生石灰加水消化成消石灰,然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料,通過攪拌混合,入筒磨機內一同磨細、均化,再將磨細的組成料在輪碾機內加水混組成半干料,在摩擦壓力機上壓成具有必定外形尺寸的磚坯,通過枯燥,裝于隧道窯車上,推入隧道窯內高溫煅燒成組成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒組成鎂鈣砂運用的隧道窯標準為104.5m×2.0m×1.2m,共52個車位,以熱發生爐煤氣為燃料,設12對套管式煤氣燒嘴,煅燒溫度1620~1650℃,年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻,保溫時間長,物料達到充分燒結。因此,可獲得高致密度的組成耐火質料。
      2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝
      該煅燒工藝出產組成鎂鈣砂是以輕燒白云石和輕燒氧化鎂為質料。將輕燒白云石和輕燒氧化鎂別離磨成細粉,計量后按比例加入輪碾機中再加水混合,混好的組成料在雙輥壓球機上壓成料球,枯燥后裝入以焦炭或無煙煤為燃料的豎窯內煅燒。裝料方法是焦炭或無煙煤和料球分層裝入。我國遼寧省出產組成鎂鈣砂的企業中,大部分選用該煅燒工藝。所用豎窯的標準一般為3m×16m。該煅燒工藝簡略,產品成本低,但在煅燒過程中料球和焦炭混在一同,焦炭焚燒產生的灰分有一部分混入到料球中,增加了產品的雜質含量。

      電爐搗打料


      3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝
      該煅燒工藝用于出產高純度組成鎂鈣砂。將高純度輕燒氧化鎂和輕燒白云石配料、混合磨細后,直接將干粉料送入高壓壓球機中干壓成球,然后再送入高溫燃油豎窯內煅燒。這種煅燒工藝的優勢是燃料油噴入到料層內,在料層內部焚燒,煅燒溫度高,可達到1800℃以上;燃料焚燒后不產生灰分,對物料的純度沒有影響?,F在,國內選用該煅燒工藝出產組成鎂鈣砂的企業,只要南方一家公司。該公司燃油豎窯的標準為φ1.75m×11.5m,窯的作業襯用高純度堿性耐火制品砌筑,厚度為350mm。作業襯于窯體鋼殼之間用輕質保溫磚砌筑。以重柴油為燃料,煅燒溫度>1800℃。規劃4排燒嘴,上下安置,間距900mm。每排規劃16支燒嘴,沿圓周均布。選用無冷卻燒嘴,每支燒嘴配一臺計量泵供油,一次空氣由羅茨風機供應。實際出產中運用一排燒嘴。連續裝窯和出窯,悉數自動化控制,出產能力。
      4、干法壓球、反轉窯煅燒工藝
      現在,國內有部分企業選用高溫反轉窯煅燒組成鎂鈣砂。其煅燒工藝為:將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后,通過攪拌昆合,磨成細粉,送入高壓壓球機中干壓成球,然后送入高溫反轉窯內煅燒。如某公司選用φ2.5m×60m高溫反轉窯煅燒組成鎂鈣砂,以重油作燃料,選用機械霧化燒嘴,窯尾設煙氣換熱器,將一次空氣預熱到450~500℃,煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量百分之20~30組成鎂鈣砂,產量2~2.5t/h,油耗300kg/t。
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      關鍵詞:鎂鈣砂,電爐搗打料,高鐵高鈣砂

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